Sekundäre-Primäre Mischung ZDDP(Thiophosyl-Alkylzinksalz) wird hergestellt vonphysikalische Kombination zweier separat synthetisierter ZDDP-Qualitäten- eine auf Basis sekundärer Alkylalkohole (Isopropanol, sec-Butanol oder sec-Octanol) und eine auf Basis primärer n-Alkylalkohole (n-Butanol, n-Octanol oder gemischte primäre Alkohole) - in einem genau kontrollierten Massen- oder Volumenverhältnis. Dies ist die klassische „Blend“-Architektur, die im kommerziellen ZDDP-Handel weit verbreitet ist und eine andere Produktkategorie als die Sinolook Hybrid iso-C3/n-C8-Klasse einnimmt (die die Co-Reaktion zweier Alkoholtypen nutzt, um jedes Molekül als Hybridspezies zu erzeugen). In der Mischungsarchitektur existieren drei molekulare Spezies nebeneinander: reines sekundäres ZDDP, reines primäres ZDDP und statistisch geringe Mengen an Austauschprodukten, die während der Lagerung gebildet werden. Jede reine Molekülart behält ihre ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften und trägt zu ihrem charakteristischen Zersetzungsverhalten bei schneller-Aktivierung (sekundär) oder thermischer-Stabilität (primär) am tribologischen Kontakt im Verhältnis zu ihrem Stoffmengenanteil in der Mischung bei.

Der entscheidende kommerzielle Vorteil der Blend-Architektur istVerhältnisabstimmbarkeit. Da die beiden Komponenten vermischt und nicht co-reagiert werden, kann das Sekundär-Primär-Verhältnis im Mischschritt - angepasst werden, ohne die Syntheseroute - zu ändern, um ein individuelles Leistungsprofil zu erzeugen. Ein höherer Anteil an sekundärem ZDDP verschiebt die Mischung in Richtung einer schnelleren Kaltstart-Tribofilmaktivierung und einer niedrigeren kinematischen Viskosität; Ein höherer Anteil an primärem ZDDP verschiebt es in Richtung einer größeren thermischen Stabilität, einer saubereren Zersetzung und einer besseren Löslichkeit der Gruppe III/PAO. Standardqualitäten decken den Bereich von sekundär-dominant (70:30 Sek.:Pri) über ausgeglichen (50:50) bis primär-dominant (30:70) ab, wobei jedes Verhältnis auf Anfrage für Großbestellungen verfügbar ist. Diese Flexibilität macht Secondary-Primary Blend ZDDP zum am häufigsten spezifizierten kommerziellen ZDDP-Format für Hersteller von Additivverpackungen, die gleichzeitig ein bestimmtes Leistungsprofil und ein ZDDP-Budget erfüllen müssen.

SAPS-Budget - Anmerkungen zur Mischungsnote

Alle P-Budgetregeln identisch mit anderen ZDDP-Klassen:Fertiges Öl P=(Behandlungsgewicht % × P %)/100 Weniger als oder gleich dem Spezifikationsgrenzwert. Mischung-spezifische Punkte: (1) Die effektiven Zn%, P%, S% der Mischung liegen zwischen den Werten der beiden reinen Komponenten, bestimmt durch das Sec:Pri-Massenverhältnis - Das COA gibt die tatsächlichen Zn/P/S-Werte der Mischung an. (2) S-Obergrenze 15 %: Die sekundäre ZDDP-Komponente hat typischerweise einen höheren S-Prozentsatz pro Gramm (kurzkettige sekundäre Alkoholmoleküle mit niedrigerem Molekulargewicht); Der COA S% bestätigt den Mischungs--Durchschnittswert. (3) KV-Abstimmbarkeit: Durch Angabe einer Sec-dominanten Mischung (z. B. . 70:30) gegenüber einer Pri-dominanten Mischung (30:70) wird der Mischungs-KV um 3–8 cSt verschoben -. Informieren Sie Sinolook über Ihr Ziel-KV-Fenster und wir stellen das Mischungsverhältnis so ein, dass es gleichzeitig mit Ihren Zn/P-Zielen erreicht wird. (4) Sowohl die -Eliminierungssäure (aus der Sec-Komponente) als auch die saubere Hydrolyse (aus der Pri-Komponente) laufen parallel ab. - Der gesamte TBN-Verbrauch aus der ZDDP-Zersetzung liegt zwischen den Werten der reinen Sec- und reinen Pri-Qualitäten bei gleicher ZDDP-Gesamtbehandlungsrate.

Für PCMO-Formulierungen, bei denen der ASTM-Sequenz-IVA/IVB-Kaltstartnockenverschleiß den kritischen Leistungsengpass darstellt, wird eine Sec{1}}-dominante Mischung (60:40 Sec:Pri) empfohlen. Der höhere Sekundäranteil maximiert die -Eliminierungsrate des Tribofilms bei niedrigen Kontakttemperaturen (100–130 Grad Unebenheitskontakte beim Aufwärmen des Motors-) ​​und bietet einen früheren Nockenwellenschutz als primär-dominante Mischungen. Die verbleibenden 40 % der Primärkomponente sorgen für eine ausreichende Oxidationsstabilität bei hohen Temperaturen für moderne PCMO-Entleerungsintervalle von 10.000–15.000 km. In P-begrenzten ACEA C3-Formulierungen (fertiges Öl P kleiner oder gleich 0,08 %) ermöglicht das niedrigere effektive Molekulargewicht der Sec--dominanten Mischung eine etwas höhere molare ZDDP-Behandlung bei gleicher P-%-Masse -, wodurch mehr ZDDP-Moleküle und eine schnellere Tribofilmkeimbildung pro Einheit P-Budget bereitgestellt werden. Empfohlene ZDDP-Behandlungsrate für fertiges Öl: 0,7–1,1 Gew.-% bei P=6.5–7,0 %.

Für HDEO-Anwendungen bei API CK-4/FA-4 oder ACEA E6/E9 (keine P-Grenze) optimiert die primär-dominante Mischung (30:70 Sek.:Pri) die thermische Stabilität und die Abdeckung des Entleerungsintervalls. Bei einer ZDDP-Behandlung von 1,5–2,0 Gew.-% (kein P-Grenzwert) minimiert der saubere Hydrolyse-Zersetzungspfad der Primärkomponente den TBN-Verbrauch aus ZDDP-Säurenebenprodukten - und bewahrt so einen größeren Teil der TBN-Reserve der Formulierung (typischerweise 12–15 mgKOH/g Ausgangs-TBN) zur Neutralisierung von Verbrennungs-Blowby-Säuren über das Wartungsintervall von mehr als 100.000 km. Die 30 %ige Sekundärkomponente bietet eine ausreichende Kaltstartabdeckung für das anfängliche Aufwärmen des Motors-, ohne dass es zu einer übermäßigen Säurebildung kommt, die eine reine Sekundärkomponente bei der gleichen Behandlungsrate erzeugen würde. In Mack T-12- und Volvo T-13-Oxidationstests – wichtigen HDEO-Zulassungstests – erreicht die primär dominante Mischung bei 96/168 Stunden durchgängig einen geringeren Viskositätsanstieg als sekundär dominante Mischungen bei gleichen ZDDP-Behandlungsraten.

Hersteller von Additivpaketen, die ein einzelnes DI-Paket für mehrere fertige Ölsorten liefern (z. B. ein Paket, das sowohl für API SP PCMO als auch API CK-4 HDEO mit unterschiedlichen Verdünnungsraten zugelassen ist), geben üblicherweise die 50:50 Sec:Pri-Mischung als Standard-ZDDP-Sorte an. Das ausgewogene Verhältnis liefert eine akzeptable Kaltstart-Nockenverschleißleistung für PCMO und eine angemessene thermische Stabilität für HDEO aus einem einzigen Rohmaterial - und vermeidet die Notwendigkeit, für jede fertige Ölsorte einen separaten ZDDP-Bestand zu führen. Der mittlere KV (10–22 cSt, zentriert um 14–16 cSt bei 50:50) liefert einen vorhersagbaren Viskositätsbeitrag sowohl für die fertigen Ölviskositätsgrade PCMO (typischerweise 0,7–0,9 Gew.-% Behandlung) als auch HDEO (1,2–1,8 Gew.-% Behandlung). Kostengünstigster kommerzieller Ansatz für mittelständische DI-Pakethersteller.

In industriellen Hydraulikölen (DIN 51524-2/3 HM-Typ, ISO VG 32–100), Getriebeölen (CLP/CLP-HC, ISO VG 68–460) und Kompressorölen (DAB/DAH mineralisch/synthetisch) bietet die Sekundär--Primärmischung ZDDP im Verhältnis 30:70 bis 50:50 Sek.:Pri die optimale Kombination Verschleißschutz der Flügelzellenpumpe (bewertet im Pumpentest DIN 51389/Vickers V-104C) und Oxidationsstabilität für Wechselintervalle von 4.000–8.000 Stunden. Bei hydraulischen Anwendungen liegt die Temperatur der industriellen Ölkontaktzone im Allgemeinen deutlich über 140 Grad an den Pumpenflügel-/Nockenringkontakten -, was bedeutet, dass der sekundäre -Beseitigungsmechanismus nicht der Aktivierungstemperaturengpass ist, wie es bei Kaltstartmotoranwendungen der Fall ist. Die Wahl des Sec:Pri-Verhältnisses für den Einsatz in der Industriehydraulik wird daher in erster Linie vom thermischen Stabilitätsziel (längeres Wechselintervall → stärker primärdominant) und den Kosten (ausgeglicheneres 50:50 für Standardwechselintervalle) bestimmt.