Schmierstoffadditive - Reibungsmodifikatoren / AW–EP-Serie:Triethylenglykolmethyletherborat (TEGMEB, CAS 30989-05-0) führt eingrundlegend andere Chemiezum Sinolook FM-Bereich - dieKlasse der Boratester. Im Gegensatz zu Organomolybdän-FM-Typen (MoDTP, MoDTC, Mo Amine Complex), die durch die Abscheidung von Tribofilmen auf Metalloberflächen wirken, arbeitet TEGMEB durchBor-Tribochemie: Die B-O-C-Esterbindungen zersetzen sich thermisch und tribologisch an Kontaktflächen und setzen reaktive Borspezies frei, die Folgendes bilden: (1) aB₂O₃-Glasfilm mit niedrigem{0}}Schmelzpunkt-(MP ~450 Grad, geringe Scherfestigkeit - Grenzschmierung FM-Mechanismus); (2)Eisenborid (FeB, Fe₂B) EP-Reaktionsfilmunter extremen-Druckbedingungen; (3) In wasserbasierten Metallbearbeitungsflüssigkeiten entsteht durch HydrolyseBorsäure (H₃BO₃)- ein natürliches, ungiftiges Grenzschmiermittel, das eine hervorragende Schmierfähigkeit in wasserbasierten und halb{3}synthetischen MWF-Systemen bietet. TEGMEB istvöllig schwefelfrei-und phosphorfrei-- sein einziges Heteroatom ist Bor (B, 4,5–5,5 Gew.-%). Dies macht es zum führenden EP/AW-Additiv für: MWF auf Wasserbasis (wo S-P-Wirkstoffe häufig eingeschränkt sind), Aluminium-/Magnesiumlegierungsbearbeitung (S-P-Korrosionsrisiko) und S-P-freie industrielle Schmiermittelformulierungen. Sinolook-Boratester-Serie:TEGMEB CAS 30989-05-0 (dies)· andere Boratester-Qualitäten.
✅ KEIN SCHWEFEL · KEIN PHOSPHOR · Boratester · B 4,5–5,5 % · B₂O₃ + H₃BO₃ + FeB Tribochemie · FP Größer als oder gleich 160 Grad · PP Weniger als oder gleich –15 Grad · Wasser-basiertes MWF · Al/Mg-Bearbeitung · EP + AW + FM · Bremsflüssigkeit · CAS 30989-05-0
Triethylenglykolmethyletherborat (TEGMEB)
TEGMEB / Tris(triethylenglykolmonomethylether)borat / Glykoletherboratester / 3乙2醇甲醚硼酸酯 / CAS 30989-05-0 / B 4,5–5,5 % /Null S · Null P/ Farblose – hellgelbe Flüssigkeit
| CAS-Nummer | 30989-05-0 |
| Vollständiger Name | Tris[2-(2-methoxyethoxy)ethyl]borat / B[O–CH₂CH₂–O–CH₂CH₂–O–CH₃]₃. Drei Triethylenglykolmonomethylether-Ketten (TEGME) sind über B-O-C-Boratesterbindungen zu einem einzelnen Boratom verestert. MW ~504 g/mol (drei C₇H₁₅O₃-Ketten + B) |
| Struktur | Trigonales planares Bor (sp² B) in der Mitte, gebunden an drei –O–CH₂CH₂–O–CH₂CH₂–O–CH₃-Ketten. Die BO-Bindung (BDE ~519 kJ/mol) ist die tribochemisch aktive Bindung. Durch die Spaltung von - werden die Schmiermittelspezies B(OH)₃/B₂O₃ freigesetzt. Die Etherkette (–O–CH₂CH₂–O–) verleiht Wassermischbarkeit und niedrige Viskosität. Wie im Bild gezeigt: Skelettformel CH₃–O–CH₂CH₂O–CH₂CH₂O (eine von drei TEGME-Ketten), verbunden mit dem zentralen B. 3D-Modell:grün=B(zentrales Boratom, auffallend groß und grün);rot=O(Ether- und Boratester-Sauerstoffatome);schwarz=C; weiß=H. Kein Gelb, kein Grau -, was null S, null Mo, null P bestätigt. |
| ★ Einzigartige Eigenschaften | Drei-in-Tribochemie: B₂O₃-Glasfilm (FM bei mäßiger Temperatur) + FeB/Fe₂B-EP-Film (EP bei hohem Druck) + H₃BO₃-Hydrolyse (FM in MWF auf Wasser--Basis). Nur Heteroatom=B. Null S, null P, null N, null Metalle. Nicht-korrosiv gegenüber Kupfer (D130 1a). Mit Wasser-mischbar (Etherkette). Hydrolyse-empfindlich - strenge Wasserkontrolle erforderlich. |
| ★★ SAPS-Status |
⚠ B=4.5–5,5 % - Bor trägt geringfügig zu Sulfatasche bei (B₂O₃) ✅ S=0 % - NULL SCHWEFEL ✅ P=0 % - NULL PHOSPHOR
Hinweis zu Bor und SAPS:B ist im ACEA-Akronym SAPS (Sulphated Ash, Phosphorus, Sulphur) nicht explizit aufgeführt. Allerdings trägt B₂O₃ zur Sulfatasche bei, gemessen nach ASTM D482. Bei einer TEGMEB-Behandlungsrate von 0,5–2,0 Gew.-% ist der B-Beitrag zur Asche=~0,03–0,13 % - signifikant in ACEA C1-Formulierungen (Asche kleiner oder gleich 0,5 %) bei hohen Behandlungsraten. Verwendung mit weniger als oder gleich 1,0 Gew.-% in ACEA C1/C2-Motoröl; jedenfalls frei in Industrieschmierstoffen und MWF, wo kein Aschegrenzwert gilt. |
| ★ Wasserempfindlichkeit | ⚠ HYDROLYSE-EMPFINDLICH - Wasser Weniger als oder gleich 0,10 % im unverdünnten Produkt
B–O–C bonds hydrolyse: B(OR)₃ + 3H₂O → B(OH)₃ + 3ROH (boric acid + TEGME alcohol). Rate increases with temperature and pH >7. Bei der Lagerung: unbedingt verschlossene Behälter verwenden; Wasser Weniger als oder gleich 0,10 % (KFT-Spezifikation). In wasserbasiertem MWF: kontrollierte HydrolysegewünschtDas Borsäureprodukt - sorgt für eine Grenzschmierung. In ölbasierten Schmiermitteln: Minimieren Sie die Feuchtigkeit, um vorzeitige Hydrolyse und Emulsionstrübung zu verhindern. |
| Aussehen | Farblose bis hellgelbe transparente Flüssigkeit; sauber, geruchsarm (Ether-/Esternote); Keine sichtbaren Trübungen oder Partikel. Hinweis: Hellgelber Farbton akzeptabel; Jede braune Farbe oder Trübung kann auf eine teilweise Hydrolyse hinweisen. - Überprüfen Sie den Wassergehalt erneut. |
TEGMEB-Tribochemie -Drei Bor-basierte Schutzfilmmechanismen
Triethylenglykolmethyletherborat (TEGMEB)arbeitet durch eine einzigartige Bor-Tribochemie mit drei -Wegen, die sich völlig von allen anderen Additivklassen im Sinolook-Sortiment unterscheidet. Während ZDDP auf Zinkpolyphosphatglas, MoDTC/MoDTP auf lamellaren MoS₂-Kristallen und Phenol-/Amin-AOs auf Radikalfänger beruht, entfaltet TEGMEB seine Schutzwirkung durch -Bor-basierte Oberflächenchemie: Durch die Zersetzung von B-O-C-Esterbindungen unter tribologischer und thermischer Aktivierung werden Borspezies freigesetzt, die über drei komplementäre Wege mit Metalloberflächen und der Schmiermittelumgebung interagieren und jeweils bei unterschiedlichen Temperaturen und Bedingungen aktiviert werden.
Bei Kontakttemperaturen über 80 Grad unterliegen B-O-C-Esterbindungen in TEGMEB einer Thermolyse und einer tribochemischen Spaltung. Das freigesetzte Bor (als B(OH)₃- oder B₂O₃-Vorläuferspezies) kondensiert auf Metalloberflächen und bildet einamorpher B₂O₃-Glasfilm(Bortrioxid, Schmelzpunkt ~450 Grad, deutlich über den typischen Betriebstemperaturen von Schmiermitteln). B₂O₃ im glasigen Zustand ist einViskoplastischer FestschmierstoffBei Betriebstemperaturen - ermöglicht seine glasartige Rheologie, dass der Film unter tribologischem Kontakt fließt und sich selbst-heilt, während gleichzeitig eine geringe Scherfestigkeit erhalten bleibt.
Glassy B₂O₃ shear strength at 100–200°C is approximately 20–50 MPa - significantly lower than steel-on-steel contact stress (>1 GPa), aber ausreichend, um die Last zu tragen. Der B₂O₃-Film fungiert als Grenzschmiermittel in Misch-/Grenzschmiersystemen, reduziert den Kontakt von Metall-zu- und verringert den Reibungskoeffizienten um 30–50 % im Vergleich zu ungeschmiertem Kontakt. B₂O₃ ist nicht-kristallin (im Gegensatz zu MoS₂, das auf lamellaren Kristallebenen beruht) - seine amorphe Beschaffenheit ermöglicht es ihm, sich an unregelmäßige Oberflächentopographien anzupassen und sorgt selbst auf rauen Oberflächen für eine gute Schmierung.
Under extreme-pressure conditions (asperity contact stress >1 GPa, local temperature >Bei einer Temperatur von ca. 200–300 Grad reagieren reaktive Borspezies aus der TEGMEB-Zersetzung chemisch mit der Eisen/Stahl-Kontaktfläche:Fe + B → FeB (orthorhombisch) oder Fe₂B (tetragonal). Diese Eisenboridverbindungen sind extrem hart (FeB: ~1800 HV; Fe₂B: ~1400 HV - härter als Eisen bei ~80 HV) und bilden eine dünne (<100 nm) but highly load-bearing reaction layer on the steel surface. This EP mechanism is analogous to the iron sulphide (FeS) film formed by sulphur-EP additives but without sulphur - providing equivalent or superior EP protection with zero sulphur chemistry.
Entscheidender Vorteil von Borid-EP gegenüber Sulfid-EP:FeB/Fe₂B-Filme korrodieren weder Kupfer noch gelbe Metalle(ASTM D130 Kupferstreifentest: TEGMEB ergibt typischerweise 1a–1b, nicht-korrosiv). Schwefel-EP-Additive (geschwefelte Ester, aktive Schwefelverbindungen) sind von Natur aus kupferkorrosiv (D130 3c–4c) - und erfordern zusätzliche Kupferdesaktivierungsadditive. TEGMEB bietet EP-Schutz ohne Kupferkorrosionsbeitrag und ist daher ideal für Getriebeöle und Hydraulikflüssigkeiten in Systemen, die Kupfer-/Messingkomponenten enthalten (Hydraulikpumpenkomponenten, Getriebeölwannen mit Bronzebuchsen).
In wasser-basierten Metallbearbeitungsflüssigkeiten (halb-synthetisches, voll-synthetisches MWF) unterliegt TEGMEB einer kontrollierten Hydrolyse: B(OR)₃ + 3H₂O →B(OH)₃ (Borsäure, H₃BO₃)+ 3 TEGME-Alkohol. Borsäure ist ein natürliches, umweltfreundliches Mineral, das lamellare Kristalle (trikline Schichtstruktur mit B-OH···OH-Wasserstoffbrücken zwischen den Schichten) bildet, deren Schmierkonzept Graphit oder MoS₂ ähnelt. H₃BO₃-Schichten gleiten mit geringer Scherkraft übereinander und sorgen für eine Grenzschmierung an den Werkzeug-/Werkstückkontakten bei Schneid-, Schleif- und Ziehvorgängen.
Im Gegensatz zu Schwefel-Phosphor-EP-Additiven in Wasser-MWF ist Borsäure H₃BO₃:ungiftig(LD50 (oral, Ratte) ~3450 mg/kg - vergleichbar mit Speisesalz);nicht-biozid(tötet Mikroorganismen bei MWF-Anwendungskonzentrationen nicht ab - bewahrt die Langlebigkeit von MWF mit Standard-Biozid-Behandlung);Emulsion-stabil(verursacht keinen Emulsionsbruch in Öl-in-Wasser-MWF-Systemen);nicht-schäumend(TEGMEB-Etherkette unterdrückt Schaumbildung). Diese Eigenschaften machen die von TEGMEB-abgeleitete Borsäureschmierung zum erstklassigen Ansatz für Hochleistungs-MWF-Anwendungen auf Wasserbasis-, bei denen Un-Toxizität und Emulsionsstabilität gleichzeitig erforderlich sind.
| Kriterium | S-P EP (geschwefelter Ester / ZDDP) | ★ TEGMEB (Boratester) |
|---|---|---|
| Schwefelgehalt | Hoch (8–40 %) | ✅ 0 % - Null |
| Phosphorgehalt | 0–5 % (ZDDP: ~10 %) | ✅ 0 % - Null |
| ★ Kupferkorrosion (D130) | 3c–4c (ätzend) | ★ 1a–1b (nicht-korrosiv) |
| Kompatibilität der Al/Mg-Legierung | S-Fleckengefahr | ★ Keine Fleckenbildung, - sicher |
| Verwendung von wasserbasiertem MWF- | Begrenzt (Emulsionsprobleme) | ★★ Hervorragend (H₃BO₃-Schmierung) |
| Umwelt/Toxizität | Mäßige Sorge | ★ Geringere Besorgnis (Borsäureprodukt) |
| EP-Filmhärte | FeS: ~700 HV | FeB: ~1800 HV (härter) |
| Aussehen | Farblose bis hellgelbe transparente Flüssigkeit |
| ★ B-Inhalt | 4,5–5,5 Gew.-% (typisch 5,0 %) |
| ★ S-Inhalt | 0 % - Null Schwefel |
| ★ P-Inhalt | 0 % - Null Phosphor |
| Dichte bei 20 Grad | 1,02–1,05 g/cm³ |
| Flammpunkt (COC) | Größer oder gleich 160 Grad |
| ★ Pourpoint | Kleiner oder gleich –15 Grad |
| ⚠ Wassergehalt | Weniger als oder gleich 0,10 % (KFT) |
| Brechungsindex bei 20 Grad | 1.420–1.430 |
| Haltbarkeit | 24 Monate (versiegelt, 5–30 Grad) |
Technische Spezifikation
Typischerweise 5,0 %. Primärer Leistungsindex. Höheres B=mehr B₂O₃/FeB/H₃BO₃-Filmbildungspotential. Geben Sie bei der Bestellung den Ziel-B% an.
Kein Schwefel, kein Phosphor - EP-Schutz ohne S/P-Chemie. Nicht-korrosiv (D130 1a–1b). Kompatibel mit Al/Mg/Cu-Legierungen ohne Fleckenbildung.
Etwas dichter als Mineralöl (~0,85–0,88). Hervorragende Mischbarkeit, bestätigt durch visuellen Mischtest - Keine Phasentrennung bei jeder Behandlungsrate in Mineral- oder PAO-Grundölen der Gruppen I–III.
Hervorragende Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen - besser als Mo Amine Complex (weniger als oder gleich –5 Grad) und MoDTC (weniger als oder gleich –10 Grad). Entscheidend für die Mischung von Getriebeöl und Hydrauliköl in kalten Klimazonen.
Schnelles In-{0}}QC-Tool. Außerhalb-des-Bereichs nD weist auf eine außerhalb-spezifizierte Zusammensetzung oder teilweise Hydrolyse hin. Überprüfen Sie den ICP-B-Inhalt, falls nD anomal ist.
| Parameter | Spezifikation | Testmethode | Technischer Hinweis |
|---|---|---|---|
| Aussehen | Farblose bis hellgelbe Flüssigkeit | Visuell / D156 | Klar, transparent, keine Partikel. Hellgelber Farbton (Saybolt-Farbe größer oder gleich +20) akzeptabel. Braun/trüb=mögliche Hydrolyse - KFT-Wassergehalt sofort überprüfen. |
| ★ Borgehalt | 4,5–5,5 Gew.-% (typ. 5.0%) | ICP-OES / titrimetrisch | Primärer Leistungsindex. Bestimmt die B₂O₃-Filmkapazität und die H₃BO₃-Ausbeute bei der Hydrolyse. Geben Sie den Ziel-B% bei der Bestellung an. - Chargen-COA meldet ICP-B-Wert. |
| ★ S-Inhalt | 0% | ASTM D4294 / ICP | Null Schwefel - kein S-Atom in der TEGMEB-Struktur. Entscheidend für: Al/Mg-Bearbeitung (Vermeidung von S-Verfärbungen); Kupfer-kompatible Formulierungen (D130 1a); S-freie Industrieschmierstoffe; wasserbasiertes MWF (S-P-Kompatibilitätsprobleme vermieden). |
| ★ P-Inhalt | 0% | ICP-OES | Null Phosphor. ACEA P--Grenzwert bei jeder Behandlungsrate eingehalten (P-Beitrag=0). Spart das volle P-Budget für ZDDP in Motorölanwendungen. |
| Dichte bei 20 Grad | 1,02–1,05 g/cm³ | ASTM D4052 | Höhere Dichte als Mineralöl - Beim Einmischen in Grundöl wird Rühren/Mischen empfohlen. Bestätigt mischbar; Keine Schichtung in irgendeiner Mineral- oder PAO-Mischung. |
| Flammpunkt (COC) | Größer oder gleich 160 Grad | ASTM D92 (COC) | Non-flammable (GHS FP >60 Grad); keine ADR-Klasse 3. Hinweis: Die COC-Methode ist ein offener -Becher, typischerweise 15–20 Grad höher als das PM-Äquivalent (geschlossener -Becher). |
| ★ Pourpoint | Kleiner oder gleich –15 Grad | ASTM D97 | Hervorragender Kaltfluss: bestes PP aller Sinolook FM/AW-Additive (weniger als oder gleich –15 Grad gegenüber MoDTP weniger als oder gleich –10 Grad, Mo-Amin-Komplex weniger als oder gleich –5 Grad). Ermöglicht die Verwendung in kalten{5}klimatischen Verhältnissen zum Mischen von Getriebeöl und Hydrauliköl, ohne dass das Additiv vor-erwärmt werden muss. |
| ⚠ Wassergehalt | Weniger als oder gleich 0,10 % | Karl Fischer | Critical spec - B–O–C bond hydrolysis begins at water >0.1%. Sealed storage essential. Re-test after opening. Use N₂ blanket for IBCs. Any turbidity or colour change in stored product: immediately test KFT; if water >0,1 %, B-Gehalt beurteilen, um sicherzustellen, dass keine signifikante Verschlechterung vorliegt. |
| Brechungsindex bei 20 Grad | 1.420–1.430 | ASTM D1218 | Schnelles QC-Tool: Kann mit einem Refraktometer in 30 Sekunden gemessen werden. Außerhalb-der-Spezifikation nD weist typischerweise auf eine Zusammensetzung oder Hydrolyse hin, die außerhalb-der Spezifikation liegt. Empfohlen als eingehende QC-Prüfung. |
| Verpackung | 200 kg Fass (Metall/HDPE) · 1000 L IBC | - | 24 Monate haltbar, versiegelt bei 5–30 Grad. Versiegelte Lagerung ist entscheidend für die Verhinderung von Hydrolyse. N₂-Abdeckung für offene IBCs. |
Anwendungs- und Dosierungshinweise
1. Metallbearbeitungsflüssigkeiten - Die Hauptanwendung
TEGMEB wird am häufigsten verwendet inMetallbearbeitungsflüssigkeiten (MWF)- insbesondere in wasser-basierten (halb-synthetischen und synthetischen) Schneid-, Schleif-, Hon- und Ziehflüssigkeiten. In MWF auf Wasserbasis (typische Verdünnung 3–10 % in Wasser) sorgt TEGMEB bei 0,5–2,0 Gew.-% des Konzentrats für EP und Schmierfähigkeit über seinen Hydrolyseweg: Die B-O-C-Bindungen hydrolysieren bei MWF-Betriebs-pH (7,5–9,5) und Temperatur (20–60 Grad) und setzen H₃BO₃ frei, das als Grenzschmiermittel auf Metalloberflächen adsorbiert. Das TEGME-Alkohol-Ko-produkt ist wasser-löslich und hat keinen Einfluss auf die Stabilität der Emulsion. Für ölbasiertes MWF (reines Schneidöl, Stanzöl) bietet TEGMEB mit 1,0–3,0 Gew.-% EP-Schutz über einen B₂O₃-Film und eine FeB-Reaktionsschicht ohne Schwefelchemie -, die für entscheidend istBearbeitung von Aluminiumlegierungen(Al, Mg, Ti), wobei schwefel-aktive EP-Verbindungen schwarze Flecken auf Werkstücken verursachen. Bei diesen Behandlungsraten in Aluminium-Schneidöl ergibt TEGMEB eine Vier-Kugel-EP-Schweißlast nach ASTM D2783 von 126–160 kg (gegenüber 63 kg bei ungehemmtem Mineralöl) ohne Verfärbung des Werkstücks.
2. Bremsflüssigkeiten - DOT 3/4/5.1 auf Glykoletherbasis
Die Glykoletherstruktur von TEGMEB (Triethylenglykolmonomethyletherketten) ist chemisch kompatibel mitKfz-Bremsflüssigkeiten auf Polyglykol--Basis (DOT 3, DOT 4, DOT 5.1 gemäß FMVSS 116). Als Boratester von TEGME kann TEGMEB als leistungssteigernde Additivkomponente in Bremsflüssigkeitsformulierungen dienen. - Die B-O-C-Boratfunktion bietet einen milden -Korrosionsschutz für Metallkomponenten des Bremssystems (Stahl, Gusseisen, Aluminiumsättel, Kupferbremsleitungen) und verbessert die Stabilität der Glykolether-Basisflüssigkeit bei hohen Temperaturen. Bei den empfohlenen Behandlungsraten hält TEGMEB die Einhaltung der DOT-Spezifikationen ein, einschließlich der Anforderungen an den Nass- und Trockengleichgewichts-Reflux-Siedepunkt (ERBP) und die kinematischen Viskositätsgrenzen bei –40 Grad und 100 Grad. Die Zusammensetzung enthält keinen -Schwefel und keinen -Phosphor und trägt nicht zum Aufquellen der Gummidichtungen oder zur Inkompatibilität mit EPDM- und SBR-Bremssystemdichtungen bei.
3. Industrielle Getriebeöle und Hydraulikflüssigkeiten
In Industriegetriebeölen (DIN 51517-3 CLP, AGMA 9005-F16) und Hydraulikflüssigkeiten (DIN 51524-2/3 HLP, ISO VG 32–150) bietet TEGMEB mit 0,3–1,5 Gew.-% EP/AW-Schutz durch B₂O₃-Glasfilm und tribochemische Reaktionsschicht FeB, die es ergänzt oder teilweise ersetzt Schwefel-Phosphor-EP-Zusätze. Der entscheidende Vorteil ist dienicht-Korrosionsklasse für Kupfer (ASTM D130 1a–1b)-Getriebeölwannen und Hydrauliksysteme enthalten oft Bronzebuchsen, Kupferdichtungen und Messingarmaturen, die durch aktive-Schwefel-EP-Additive angegriffen werden. TEGMEB bietet eine äquivalente EP-Belastbarkeit (ASTM D2783-Schweißlastvergleiche) ohne Kupferkorrosionsrisiko, sodass keine Kupferdesaktivatorzusätze erforderlich sind. FürGetriebeöle mit Lebensmittelqualität (Kategorie H2).Die geringere Ökotoxizität von TEGMEB im Vergleich zu S-P-EP-Verbindungen (kombiniert mit seinen nicht-korrosiven, nicht-verfärbenden Eigenschaften) macht es zu einer bevorzugten EP-Additivkomponente. Überprüfen Sie den spezifischen H2-Status mit einem Regulierungsberater.
4. Motoröle und Kompressoröle
In Motorölen für Kraftfahrzeuge (ACEA C1/C2/C3, API SP) trägt TEGMEB mit 0,2–0,5 Gew.-% zum AW/EP-Schutz ohne Phosphor bei -, wodurch das P-Budget vollständig für den ZDDP-Verschleiß erhalten bleibt. Bei einer Behandlungsmenge von 0,5 Gew.-% trägt B ~0,025–0,028 % zur Sulfatasche bei (aus der B₂O₃-Bildung unter ASTM D482-Testbedingungen) - und liegt bei dieser Behandlungsrate akzeptabel innerhalb der ACEA-Grenzwerte C1 (Asche kleiner oder gleich 0,5 %) und C3 (Asche kleiner oder gleich 0,8 %). Berechnen Sie für ACEA C1 bei höheren Behandlungsraten (0,5–1,0 Gew.-%) die Gesamtasche: TEGMEB B-abgeleitete Asche + ZDDP Zn-abgeleitete Asche muss kleiner oder gleich 0,5 % bleiben. InKompressoröle (DIN 51506 VDL, ISO 6521)Der B₂O₃-Filmmechanismus von TEGMEB ist besonders effektiv bei Rotationsschrauben- und Flügelzellenkompressoren, bei denen der Kontakt zwischen Kolbenring und Zylinderwand unter hohen Auslassdrücken einen EP/AW-Schutz erfordert. - Das schwefelfreie EP verhindert schwefelbedingte Ablagerungen am Auslassventil.
| Anwendung | Behandlungsrate (Gew.%) | S/P in Öl | Hauptvorteil/Standard |
|---|---|---|---|
| Wasser-basierter MWF (halb-synthetisch/synthetisch) | 0.5–2.0 | S=0% P=0% ✅ | H₃BO₃-Hydrolyseschmierung; ungiftig;-giftig; emulsion-stabil; D130 1a; Al/Mg-sicher; beste MWF-Anwendung |
| Saubere/ölbasierte MWF---Bearbeitung von Al/Mg/Ti | 1.0–3.0 | S=0% P=0% ✅ | Keine S-Färbung auf Al/Mg; D2783 Schweißlast 126–160 kg; nicht-korrosives Cu; Luft- und Raumfahrtmaterial kompatibel |
| Bremsflüssigkeit (DOT 3/4/5.1 Glykoletherbasis) | Komponente | S=0% P=0% ✅ | TEGME-Strukturkompatibilität; Korrosionsschutz für Bremsmetalle; Kompatibel mit EPDM/SBR-Dichtungen; FMVSS 116 DOT 3/4/5.1 |
| Industriegetriebeöl (S-P-frei / Lebensmittel-angrenzend) | 0.5–1.5 | S=0% P=0% ✅ | FeB EP-Film; D130 1ein nicht-korrosives Cu; Systemtresor Bronze/Messing; DIN 51517-3 CLP P-freie Variante |
| Hydrauliköl (nicht-korrosives EP) | 0.3–1.0 | S=0% P=0% ✅ | DIN 51524-2/3 HLP; Denison HF-0 (Kupferkorrosion kritisch); Pumpe AW/EP-Schutz ohne S/P |
| Motor-/Kompressoröl (ACEA C1–C3 EP-Ergänzung) | 0.2–0.5 | S=0% P=0% ✅ | AW-Ergänzung zum ZDDP (kein P-Zusatz); Monitor B-abgeleitete Asche bei 0,5 Gew.-%: ~0,025–0,028 % Aschebeitrag; ACEA C1-Asche von weniger als oder gleich 0,5 % ermöglicht bis zu ~1,0 Gew.-% TEGMEB |
Häufig gestellte Fragen
F: TEGMEB wird als „hydrolyseempfindlich“ beschrieben. Ist die Verwendung in wasserbasierten Metallbearbeitungsflüssigkeiten sicher?
Die Hydrolyse von TEGMEB in wasserbasiertem MWF-ist kein Problem -, das ist esder beabsichtigte Leistungsmechanismus. Wenn TEGMEB in MWF-Systemen mit Wasser in Kontakt kommt, hydrolysieren die B-O-C-Bindungen unter Bildung von Borsäure (H₃BO₃) und TEGME-Alkohol. Borsäure ist das eigentliche Grenzschmiermittel, das im MWF-System auf Metalloberflächen adsorbiert. Diese Hydrolyse muss vom Lagerabbau unterschieden werden (bei dem eine vorzeitige Hydrolyse vor der Verwendung den B-Gehalt im reinen Produkt reduziert -, daher die strenge Wasserspezifikation von weniger als oder gleich 0,10 % für reines TEGMEB). Im Einsatz sorgt die kontrollierte Hydrolyserate im MWF (geregelt durch pH-Wert 7,5–9,5 und Temperatur 20–60 Grad) für eine nachhaltige Versorgung mit H₃BO₃-Schmierung während der gesamten MWF-Betriebsdauer. Das TEGME-Alkohol-Nebenprodukt ist wasser-löslich, nicht-toxisch und beeinträchtigt weder die Emulsionsstabilität noch die Biozidleistung. Durch die Überwachung des MWF-B-Gehalts mittels ICP oder Borsäuretitration im Laufe der Zeit kann der MWF-Bediener verfolgen, wann TEGMEB verbraucht wurde und Nachschub erforderlich ist. Typischer MWF-Nachfüllplan: Alle 2–4 Wochen TEGMEB-Konzentrat nachfüllen, abhängig von der Bearbeitungsintensität und dem Wasserverdünnungsverhältnis.
F: Zählt Bor (B) zu den SAPS-Grenzwerten in den ACEA-Motorölspezifikationen?
Bor ist im Akronym ACEA SAPS (Sulphated Ash, Phosphorus, Sulphur) nicht explizit aufgeführt. Bor trägt jedoch dazu beiSulfatasche (ASTM D482)denn während des D482-Aschebestimmungsverfahrens wird Bor zu B₂O₃ oxidiert, das im Ascherückstand verbleibt. Bei 0,5 Gew.-% TEGMEB (B=5.0 % beträgt der von B- abgeleitete Aschebeitrag=ungefähr 0,5 × 0,05 × (B₂O₃/2B-Verhältnis=69.6/21.6=3.22) × B-Anteil ≈ 0,025 % Sulfatasche. Bei 1,0 Gew.-% Behandlung: ~0,050 % Asche; bei 2,0 Gew.-%: ~0,10 % Asche. Der ACEA C1-Grenzwert liegt bei 0,5 % Sulfatasche -, sodass TEGMEB mit bis zu ~1,0 Gew.-% in ACEA C1-Motorölformulierungen verwendet werden kann, bevor die aus B- gewonnene Asche im Verhältnis zum Grenzwert signifikant wird (vorausgesetzt, dass auch ZDDP- und Reinigungsmittelbeiträge vorhanden sind). Bei Industrieschmierstoffen und MWF ohne Aschegrenzwert ist dies völlig irrelevant. Berechnen Sie bei der Formulierung für ACEA-Asche--begrenzte Spezifikationen immer die Gesamtsulfatasche der Formulierung, einschließlich TEGMEB, ZDDP und Reinigungsmittelbeiträgen.
F: Kann TEGMEB ZDDP oder Schwefel-Phosphor-EP-Zusätze vollständig ersetzen?
TEGMEB ist nicht als vollständiger Ersatz für ZDDP- oder S-P EP-Additive in den meisten Schmierstoffanwendungen konzipiert -, sondern wird optimal als verwendetErgänzung oder teilweiser Ersatz: (1) Wasser-basierter MWF: TEGMEB kann als primäres EP-/Schmierfähigkeitsadditiv verwendet werden und ersetzt S-P EP-Verbindungen in dieser Anwendung effektiv. - Der H₃BO₃-Mechanismus hat sich für Schneid-, Schleif- und Ziehvorgänge bewährt, und das ungiftige, kupfersichere-Profil ist ein echter Vorteil. (2)Schmiermittel auf Ölbasis-: TEGMEB mit 0,3–1,0 Gew.-% ergänzt ZDDP (0,5–0,8 Gew.-%) - zusammen bieten sie eine bessere AW+EP+FM-Leistung als beide allein, während die ZDDP-Behandlungsrate (und der P-Beitrag) reduziert werden können. Dies ist die optimale P--Reduktionsstrategie: TEGMEB übernimmt einige EP-Funktionen, während ZDDP die ROOH-Zerlegung (sekundäre AO) und primäre AW übernimmt. (3)S-P kostenlose Spezifikationen(Al/Mg MWF, Lebensmittel-benachbart H2, kein-Schwefelkupfer-sicher): TEGMEB ist dasprimäres EP-Additiv- wird bei höheren Behandlungsraten (1,0–3,0 Gew.-%) verwendet, um den erforderlichen EP-Schutz ohne S/P-Chemie zu erreichen. Kontaktieren Sie Sinolook mit Ihrer spezifischen Anwendung und der angestrebten tribologischen Leistung für eine Empfehlung zur Behandlungsrate und einen Mischungsverträglichkeitstest.
Technische und regulatorische Referenzen
ICP-OES D5185 (B-Gehalt, S=0 bestätigt, P=0 bestätigt) · ASTM D92 COC (FP größer oder gleich 160 Grad) · ASTM D97 (PP kleiner oder gleich –15 Grad) · ASTM D4052 (Dichte 1,02–1,05 g/cm³) · KFT (Wasser kleiner oder gleich 0,10 %) · ASTM D1218 (Brechungsindex 1,420–1,430) ·ASTM D2783 Four-Ball EP (Schweißlast-/Lastverschleißindex) · ASTM D4172 Vier-Kugelverschleiß (WSD - Anti-Verschleiß)· ASTM D130 (Kupferkorrosion - Ziel 1a–1b) · ASTM D6138 (DGMK Graufleckigkeit) ·MWF-spezifisch:IP 287 (Emulsionsstabilität) · ISO 11158 (MWF-Schmierfähigkeit) · ASTM D3233 (Falex-Pin-und-vee EP) · Borsäuretitration (Überwachung des MWF-B-Gehalts)
MWF (primär):ISO 6743-7 MH (sauberes Schneiden) · ISO 6743-7 MAC (halbsynthetisch) · DIN 51385 · Leitungswasser-/Hartwassertest (ISO 23783) ·Bremsflüssigkeit:FMVSS 116 DOT 3/4/5.1 · SAE J1703 / J1704 · ISO 4925 ·Getriebeöl:DIN 51517-3 CLP · AGMA 9005-F16 · ISO 12925-1 (Null-S-Variante) ·Hydraulisch:DIN 51524-2/3 HLP · ISO 4406 · Denison HF-0/2 (D130 1a erforderlich) ·Motoröl:ACEA C1–C3 (Ascheanteil insgesamt höchstens 0,5 %) · API SP ·Essen-angrenzend:NSF H2 (je nach Anwendung überprüfen) · EU-Reg. EG 1935/2004 nebenstehend
CAS 30989-05-0 · EINECS registriert · REACH konform · TSCA gelistet · ✅ S=0 % (bestätigt) · ✅ P=0 % (bestätigt) · ⚠ B=4.5–5,5 % → geringer Sulfataschebeitrag (B₂O₃); Berechnen Sie die Behandlungsrate für die ACEA-Konformität · FP Größer als oder gleich 160 Grad COC - nicht-entflammbar; keine ADR-Klasse 3 · GHS-Sicherheitsdatenblatt: GHS07 (leicht reizend - augen-/hautreizend, ähnlich der Glykoletherklasse; Standard-PSA: Handschuhe, Schutzbrille; Einatmen von Dampf/Nebel vermeiden; Borsäure-Hydrolyseprodukt weist eine geringe akute Toxizität auf) · Hinweis: Borsäure (H₃BO₃, Hydrolyseprodukt) ist ein SVHC-Kandidat gemäß REACH für Reproduktionstoxizität (Kategorie 1B) – Bestätigen Sie die H₃BO₃-Konzentration im MWF-Sumpf für die Beurteilung der Arbeitnehmerexposition bei längerem Hautkontakt mit MWF auf Wasserbasis. · 24 Monate Haltbarkeit, versiegelt bei 5–30 Grad
FM/AW/EP-Zusätze: MoDTP (FM+AW+AO) ✅ · MoDTC (FM, null P) ✅ · Mo-Amin-Komplex (AO+FM, null S+P) ✅ · TEGMEB CAS 30989-05-0 ✅ (dies) – Boratester EP+AW+FM, null S+P → ZDDP AW/AO ✅:Vollständiges Sortiment →Phenolisches AO ✅:BHT · DTBP · HP-136/L01/L57 →Amin AO ✅:ADPA · NDPA →Detergenzien/Dispergiermittel ✅
TEGMEB · CAS 30989-05-0 · B 4,5–5,5 % · S=0 % · P=0 % · FP Größer als oder gleich 160 Grad · PP Weniger als oder gleich –15 Grad · Wasser Weniger als oder gleich 0,10 % · Dichte 1,02–1,05 g/cm³ · nD 1,420–1,430 · Null S/P · 200-kg-Fass / IBC · 24 Monate Haltbarkeit
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Geben Sie die Anwendung (wasserbasiertes MWF, ölbasiertes reines Schneidöl, Bremsflüssigkeit, Getriebeöl, Hydrauliköl, Motoröl), das Werkstückmaterial (Stahl, Al, Mg, Ti, Cu), die angestrebte EP-Leistung (ASTM D2783-Schweißlastziel) und SAPS-Einschränkungen an. Wir bieten: Chargen-Echtheitszertifikat mit ICP-B-Gehalt und Null-S/P-Bestätigung; EP-Screening-Daten (D2783 und D4172 Vier-{7}-Ball bei bestimmten Behandlungsraten); Daten zur Hydrolysegeschwindigkeit von MWF H₃BO₃; Kompatibilitätsbewertung mit Co-Additiven (ZDDP, Mo FM-Typen, Emulgatoren). Proben (100–500 ml) für Formulierungsversuche und D130/D2783-Tests.
Boratester EP/AW/FM-Serie und komplettes Additivsortiment:
TEGMEB CAS 30989-05-0 ✅ (dieses) – Zero S/P Borate EP → Mo FM: MoDTP · MoDTC · Mo-Amin-Komplex ✅ → ZDDP ✅ · Phenolisches AO ✅ · Amin AO ✅ · Reinigungsmittel ✅
Beliebte label: Triethylenglykolmethyletherborat, China Triethylenglykolmethyletherborat Hersteller, Lieferanten, MODTC-Ölzusatz
